1 范圍
本標準規(guī)定了耐磨耐火涂抹料的術語和定義、牌號、技術要求、試樣制備、試驗方法、質量評定程度、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。
本標準適用于循環(huán)流化床鍋爐、余熱發(fā)電鍋爐、石油化工催化裂化裝置、垃圾焚燒爐、新型干法水泥窯系統(tǒng)、煤粉爐制灰系統(tǒng)及集灰管道系統(tǒng)等熱工窯爐，使用溫度在1200℃以下部位涂抹施工用的高鋁質或高鋁碳化硅質耐磨耐火涂抹料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 4513 不定形耐火材料分類
GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法
GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法
GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法
GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存
GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣
GB/T 18301 耐火材料 常溫耐磨性試驗方法
GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析 熔鑄玻璃片法
3 術語和定義GB/T 4513 界定的以及下列術語和定義適用于本文件
3.1 耐磨耐火涂抹料 由致密耐火骨料、粉料和結合劑混合而成，采用涂抹方法施工并具有良好耐磨性的耐火涂抹料
4 牌號
耐磨耐火涂抹料按照產品的理化指標分為 NMTo-600、NMTo-900、NMTo-1200三個牌號。其中，N、M分貝為耐、磨漢語拼音首字母，To表示耐火涂抹料，600、900、1200表示最高使用溫度。
5 技術要求
耐磨耐火涂抹料的理化指標應符合表1的規(guī)定
6試樣制備
6.1 從混合均勻的樣品中準確稱取適量耐磨耐火涂抹料于攪拌機內。用量筒量取攪拌用水或其他液體結合劑，水溫應接近室溫，準確到1mL。
6.2 將試驗料干混1min，然后快速攪拌，邊攪拌邊加入水或其他液體結合劑。實際總的攪拌時間（包括加水時間）為3min~5min。如材料生產商有具體規(guī)定，遵照生產商的規(guī)定執(zhí)行。
6.3 測定加水（或其他液體結合劑）量
首先可按生產上提供的參考加水量（無參考加水量時可按同類涂抹料的加水量）的90%加入，然后確定增減用水量，每次增減量不大于試驗料干重的0.5%。其他液體結合劑用稱量法。
具體方法為：攪拌機停止運轉后，取適量的涂抹料。用手將涂抹料團成一個直徑約100mm大小的球，然后置于臺秤上，臺秤指示數(shù)據(jù) 歸零，用抹刀按照涂抹的方式將料球用力均勻壓涂抹成厚度10mm~20mm的圓餅狀，此時圓餅表面不能開裂或流淌，臺秤數(shù)據(jù)指示用力在8Kg~10Kg為宜。若：
—— 開裂：涂抹料的加水量不夠
—— 不開裂、不流淌：涂抹料的加水量復合要求（如圖1所示）
—— 有流淌：涂抹料的加水量太大
6.4 用料鏟將攪拌好的實驗料裝入對應檢測項目的試樣模具并填滿模具，將實驗料搗固密實，特別要注意模具的邊角部位不能有空洞，然后用抹刀修整試樣表面抹平。實驗料要在材料生產商的規(guī)定可施工時間內成型完畢，一般可施工時間應大于15min、
6.5 試樣成型后不得有開裂、鼓脹、起皮、起皺、流淌、扒縫和麻面等缺陷
7 試驗方法
7.1 常溫耐磨性的測定按GB/T 18301進行。
7.2 常溫耐壓強度的測定按GB/T 5072進行。
7.3 加熱永久線變化的測定按 GB/T 5988進行。
7.4 高鋁質耐磨耐火涂抹料化學成分的測定按 GB/T 6900或GB/T 21114進行
7.5 高鋁碳化硅質耐磨耐火涂抹料化學成分的測定按 GB/T 16555進行。