簡單介紹一下耐火澆注料在施工時的使用步驟有一下幾點：
1干攪拌：
將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20％倒入強制式攪拌機內（集料秘結合劑分裝的，應注意必須同時倒入）先干混1－2分鐘。
2加水攪拌：
先加入需要水量的90％左右，進行均勻地攪拌2－3分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質的水。
3含水量的判斷：
為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。
4澆筑施工：
澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據所采用的振動器種類規(guī)格而定。當用振動棒時，鋪料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過20cm。振動棒要慢慢插入澆注體內，待澆注料表面泛漿呈流動狀態(tài)時再移動振動棒。移動速度為1～2米/分。振動棒移動間距不應大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右）。振動棒撥出時速度要慢，當棒頭接近表層時，應停留數秒釧，以使表面平整。振動棒在每一位置上的振動延續(xù)時間不宜太長，否則易產生離折，一般控制在4～5分鐘范圍內為宜。澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質量。澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造，應由設計規(guī)定。當設計對膨脹縫數值沒有規(guī)定時，可按材料線膨脹率大小留設膨脹縫，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨脹縫，并保持其垂直貫通。施工時應將膨脹縫內的填充料固定好，以避免在施工過程中填充料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進入填充料內，使膨脹縫擴大，生產時爐氣從過寬的膨脹縫里冒出，惡化環(huán)境，浪費能源。最好使用專業(yè)廠家生產的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留1－2條膨脹線，膨脹線的留設深度為爐襯厚度的1/3－1/2，寬度為2mm，留設膨脹縫時應注意錯開爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工時，應從兩連交錯振搗，盡量使期保持垂直。澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工，可留施工縫，施工縫最好留設在膨脹縫處，否則施工縫應做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。澆注設有錨固磚的爐體時，最好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出2cm左右），再掛錨固磚，這樣即可保證錨固磚下現而與澆注料緊密結合，又容易保證錯固磚的水平度。澆注設有錨固磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮，澆注前應用木楔將錨固磚固定好，嚴禁將振動棒碰到磚上，并應從兩邊交錯振搗為宜。如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時，可用木錘敲一敲模板即可。如果是自流江注料用于水冷管包扎，施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠包扎好，以保證施工時自流料的流動性和不被纖維吸水。冬季施工時，應采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于5℃。攪拌用水應進行加熱，水溫以不超過50℃為宜。攪拌時間應適當延長。
5養(yǎng)護：
耐火澆注料在澆注施工后，必須進行養(yǎng)護（養(yǎng)護制度可參照表1），冬季養(yǎng)護應在5℃以上，氣溫低于5℃時應采取保暖措施。
6拆模
澆注料經過養(yǎng)護后方可拆模�，F場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過2.9Mpa時，方可拆除。
如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產生裂紋。