煅燒是耐火磚制品生產(chǎn)中的常見(jiàn)工序。在煅燒過(guò)程中，原料或坯體內(nèi)部發(fā)生分解、固相反應(yīng)、燒結(jié)等一系列的物理化學(xué)變化，以獲得相對(duì)穩(wěn)定的組成、結(jié)構(gòu)以及足夠的強(qiáng)度。不同品種的 耐火磚原料和制品在煅燒過(guò)程中發(fā)生的物理化學(xué)變化是不同的。為保證這些物理化學(xué)變化的順利完成，需要一定的煅燒制度和相應(yīng)的熱工裝備。
煅燒制度通常包含溫度制度、氣氛和壓力制度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，溫度、壓力和氣氛制度是相互關(guān)聯(lián)的。耐火磚煅燒設(shè)備種類繁多，統(tǒng)稱為熱工窯爐。通�？梢苑譃閮纱箢悾�①原料煅燒窯爐，如倒焰窯、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、懸浮輕燒爐等；② 制品燒成窯爐，如倒焰窯、隧道窯和梭式窯。按照運(yùn)行方式又可以分為連續(xù)式生產(chǎn)窯爐和間歇式生產(chǎn)窯爐，前者如隧道窯、回轉(zhuǎn)窯等，后者如梭式窯、 倒焰窯等。由于能耗、環(huán)保等原因，倒焰窯、 環(huán)窯和方窯等過(guò)去普遍使用的窯爐現(xiàn)在用得越來(lái)越少了。
隧道窯是耐火磚生產(chǎn)中常見(jiàn)的可以連續(xù)工作的煅燒設(shè)備，既可以用來(lái)煅燒原料，也可以用來(lái)燒成制品。窯內(nèi)分為預(yù)熱、燒成、冷卻等若干帶。裝有坯體的窯車(chē)由窯的入口進(jìn)入，在推車(chē)裝置的帶動(dòng)下，經(jīng)預(yù)熱、燒成、冷卻各帶，完成全部燒成過(guò)程，然后由窯的出口推出。隧道窯的長(zhǎng)度主要取決于制品的燒成制度和產(chǎn)量。燒成制度主要取決于制品在燒成過(guò)程中的物理 化學(xué)變化。如硅磚，由于在加熱和冷卻過(guò)程中相變較復(fù)雜，對(duì)燒成制度的要求就嚴(yán)格，相應(yīng)窯也較長(zhǎng)。除此之外，還要考慮燃料、操作等方面的因素。隧道窯的高度主要取決于坯體在燒成過(guò)程中的特性及允許的上下溫差。窯高增加，上下溫差加大，易造成燒成制品質(zhì)量不均勻。窯的寬度與窯的產(chǎn)量及允許的溫差有關(guān)。隧道窯的窯墻和窯頂均由耐火材料和保溫材料砌筑而成。
梭式窯是一種常用的間隙式窯爐，其工作工程是將坯裝上窯車(chē)，推入窯內(nèi)，按照一定的升溫制度進(jìn)行加熱，使坯體經(jīng)過(guò)預(yù)熱、保溫與冷卻各階段，冷卻至一定溫度后將制品取出。其特點(diǎn)是生產(chǎn)分批進(jìn)行，熱工制度易于調(diào)整，靈活性大。且其容積可以根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、燒成制度、和燃燒裝置特性來(lái)決定。
豎窯為一筒狀窯體，筒體主要有直筒形、喇叭形、啞鈴形和矩形截面形等多種形狀。主要是用來(lái)煅燒生產(chǎn)耐火磚的鋁礬土原料，物料由布料設(shè)備從頂部加入，由卸料設(shè)備從底部卸出。而燃料燃燒所需空氣由底部進(jìn)入，當(dāng)使用液體 或氣體燃料時(shí)，一次空氣可由燒嘴送入，而從冷卻 帶來(lái)的熱空氣為二次空氣。豎窯由上向下大致分為預(yù)熱、煅燒、冷卻三帶。物料在預(yù)熱帶借助于煙氣的熱量被預(yù)熱；在煅燒帶進(jìn)行煅燒；在冷卻帶被窯底鼓入的冷空氣冷卻，而加熱后的空氣進(jìn)入煅燒帶供助燃用。為保證物料良好煅燒，上述三帶應(yīng)分別保持一定高度，并力求穩(wěn)定。豎窯的熱效率高且節(jié)能，其缺點(diǎn)是易形成氣流分布不均，局部高溫使物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)，生產(chǎn)過(guò)程不易控制。