水泥窯口澆注料由于受高溫、急冷急熱、物料的沖刷、機械應力、施工等因素造成窯口耐火澆注料使用周期較短，制約了窯的運轉(zhuǎn)率，甚至出現(xiàn)澆注料脫落造成窯筒體燒穿。通過分析窯口澆注料的品種選擇及施工改進，以提高窯口澆注料的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)率達到優(yōu)質(zhì)低能耗的目的。
一：影響窯口耐火澆注料使用周期的因素
（1）耐火澆注料的選擇。生產(chǎn)中窯口澆注料長期受到高溫侵蝕、熟料的長期磨蝕、二次風的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此窯口澆注料應具有耐高溫侵蝕性、耐磨及良好的抗熱震性。
（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質(zhì)、形狀、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期，材質(zhì)一般不能低于0Gr25Ni20，且必須焊接牢固，錨固件應該進行膨脹處理，對錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布。
（3）耐火澆注料的施工及注水量控制。澆注料性能發(fā)揮的高低與澆注料的施工關(guān)系很大，在實際的生產(chǎn)檢修現(xiàn)場施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)施工隊伍只選擇施工方便的方法，如果技術(shù)人員再跟蹤不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期縮短的情況發(fā)生。在施工過程中，施工人員有時為了使?jié)沧⒘媳阌跐沧�、澆注料流淌的速度加快，便加大了注水量，造成澆注料強度性能大大降低�?
（4）耐火澆注料的烘烤。其對澆注料性能的發(fā)揮作用很大，如果烘烤不好，很容易使耐火澆注料在急劇升溫的過程中爆裂，造成澆注料脫落的情況發(fā)生。
二：窯口澆注料改進措施
（1）經(jīng)過考察采用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料抗沖刷、抗熱震性等指標較好。選用0Gr25Ni20改造性的錨固件，焊接時兩邊滿焊，在澆注前全部敲打檢查是否牢固，錨固件涂刷2mm厚的瀝青漆。錨固件排列時間距控制80mm，交叉布置。不銹鋼焊條要求使用A402焊條進行焊接，以保證焊接強度。
（2）澆注料的施工。采用免支模板的敞開式施工方案，根據(jù)窯口36塊護鐵情況，每一塊護鐵單獨澆注，每塊之間使用4mm厚陶瓷纖維紙作為膨脹縫。從窯內(nèi)最底部開始澆注，澆注完每塊后插排氣孔，排氣孔要用直徑φ6mm的鉆進行鉆孔，要求排氣孔的深度直達窯筒體，排氣孔的間距100mm×100mm，然后轉(zhuǎn)窯，再澆注下一塊。
（3）澆注料注水分的控制。澆注料中水分 含量的高低直接決定了澆注料性能的發(fā)揮，施工時的水必須是干凈的生活用水（如果在環(huán)境溫度低于5℃，要對水進行加熱到水溫50℃左右，澆注時必須嚴格控制加水量4.5%~5.5%，攪拌時間10min~15min。施工時必須對澆注料進行充分的振搗，使用直徑為50mm的振動棒加強振搗，澆注過程中應將澆注料放到振動棒上便于快速流平，尤其對每塊護鐵的四個角要振搗充分，澆注料表面要進行抹平，可采用橡皮錘搗實或采用震動搗實方式處理表面。若護鐵為大護肩結(jié)構(gòu)，先澆注護鐵端面，模板與護肩間隙較小因采用直徑30mm的振動棒振搗，施工過程中對護鐵端面應加強振搗。在振搗過程中禁止振動棒接觸已施工的澆注料，避免已經(jīng)施工的澆注料下墜，造成結(jié)構(gòu)破壞。
（4）澆注料的養(yǎng)護。澆注料完成澆注后要進行烘烤，以加速澆注料的水分蒸發(fā)，加快其硬化速度，防止?jié)沧⒘?在窯升溫過程中爆裂。一模施工完成后要采用碘鎢燈進行烘烤，碘鎢燈離 澆注料表面窯控制在400mm左右，窯口長度在600mm、1 000mm的，采用兩至三盞碘鎢燈加熱烘烤；長度在1m以上的窯口應采用四至五盞碘鎢燈烘烤，以確保澆注料能 夠快速升溫硬化。
三：效果分析
經(jīng)過對窯口澆注料品種的選擇、施工的改進及養(yǎng)護等措施，對窯系統(tǒng)的熱震穩(wěn)定性及耐磨性適應性加強，窯口澆注使用周期有原先的10個月延長到了24個月不僅延長了澆注料及窯口護鐵的使用周期，而且保證了窯系統(tǒng)的正常運作，減少不必要的停窯次數(shù)。