在當代新型蓄熱式工業(yè)窯爐中比如全耐火纖維窯襯的棱式窯，蓄熱式加熱爐，高溫隧道窯等，都要采用蓄熱式燒嘴磚，以燒制陶瓷的梭式窯為例其燃料為液化石油汽，燒嘴為臥式，其溫控制度為：4小時內(nèi)由室溫升至980℃，再經(jīng)3小時升溫1360℃，根據(jù)工藝的生產(chǎn)需要，保溫10分鐘后熄火，接著從燒嘴處向窯內(nèi)鼓風，以快速降溫溫。燒嘴磚在7小時左右時間內(nèi)。經(jīng)受快速升溫、快速降溫，且冷熱端(窯內(nèi)外)大溫差的考驗，其損毀主要為窯溫頻繁的冷熱變化造成燒嘴磚的開裂、崩裂。過去在這種窯上曾使用過高鋁質、莫來石質、碳化硅質等各種材質的燒嘴磚，最高壽命為—個月，最低僅1～5次印開裂、竄火，不得不更換，還要花時間對燒損的窯墻做修補處理，給生產(chǎn)帶來很大不便和損失，因此急需一種具備優(yōu)良熱震穩(wěn)定性及高溫性能的燒嘴磚以滿足生產(chǎn)需要。
制造燒嘴磚的主要產(chǎn)品就是采用耐火澆注料預制澆注成型，考慮到快速升降溫的梭式窯最高使用溫度為1360℃，所以主要原料的選擇除需考慮膨脹系數(shù)小外，還應考慮耐高溫性能。所以，選擇莫來石、三石(硅線石、紅柱石、蘭晶石)及碳化硅為主要原料，生產(chǎn)調配出莫來石一碳化硅硅澆注料，此次試驗中澆注料的粒度組成基本遵循緊緊密堆積原理，澆注料的試樣是根據(jù)國標制備的，環(huán)境條件為15～20℃，8Kg一批澆注料，千混4分鐘加水后濕溫4分鐘，所有試樣及標型磚(做熱震穩(wěn)定性試驗)在混好后8分種內(nèi)澆注完畢。澆注料試樣的性能試驗也是按照國家標準進行。
莫來石一碳化硅硅澆注料在制作燒嘴過程中，發(fā)現(xiàn)加入較多的水可以提高流動值。雖然加入較多的水會導致制品氣孔率增加．強度降低，但我們認為燒嘴磚不是荷重構件，實際產(chǎn)生時可根據(jù)具體情況適量增加加水量，對制品的熱震穩(wěn)定性至少沒有負面影響。
熱震穩(wěn)定性檢測(1100℃水冷)結果為23次，顯然，蘭晶石、紅柱石對提高澆注料的熱震穩(wěn)定性有較大貢獻，在此基礎上又引入熱膨脹系數(shù)較低的碳化硅顆粒料后，澆注料熱震穩(wěn)定性又大幅度提高。以上述研究為基礎，經(jīng)合理調整各組成，同時加入防爆劑，采用不燒工藝生產(chǎn)出的燒嘴磚理化性能為：AL203 50.04％，SiC 23.52％，體積密度2.63g/cm3，熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷)大于23次，耐壓強度53.2MPa， 抗折強度15.2MPa。該磚在燃氣快速升降溫梭式窯上使用，壽命達6-10個月，用戶十分滿意。