回轉(zhuǎn)窯與其它窯型相比，主要區(qū)別在于它在生產(chǎn)過程中處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即內(nèi)襯隨同窯體轉(zhuǎn)動，物料與熱空氣交替作用在內(nèi)襯上，因此對內(nèi)襯材質(zhì)及砌筑結(jié)構(gòu)要求較高�；剞D(zhuǎn)窯耐火內(nèi)襯的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進行。現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯耐火磚一般包括單層磚結(jié)構(gòu)和雙層磚結(jié)構(gòu)砌筑。兩種方式，其中，單層磚結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)筒體表面溫度過高，容易造成筒體變形、傳動齒箱著火等問題。雙層結(jié)構(gòu)，采用重質(zhì)磚和輕質(zhì)隔熱磚復(fù)合砌筑應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上能夠降低筒體表面的溫度，有效減少回轉(zhuǎn)窯筒體熱輻射損耗，有利于減少回轉(zhuǎn)窯筒體變形和延長筒體和設(shè)備整體壽命。
復(fù)合耐火磚通常包括耐火層和保溫層，耐火層作為工作面，面向高溫火面，保溫層面向磚砌爐殼面，起到保溫隔熱的作用�，F(xiàn)有的復(fù)合耐火磚的耐火層和保溫層通常為直接壓制成一體使用，耐火層為重質(zhì)部分可以使用耐磨抗侵蝕性好的原料生產(chǎn)比如碳化硅、氧化鉻、燒結(jié)剛玉、電熔剛玉、莫來石和活性氧化鋁微粉等材料制作，輕質(zhì)部分使用礬土、輕質(zhì)剛玉骨料和復(fù)合輕燒粉，重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分通過高溫燒結(jié)形成輕重質(zhì)一體化且輕質(zhì)部分作為保溫層，重質(zhì)部分作為工作層的磚體。
將重質(zhì)部分作為工作層，將輕質(zhì)部分作為保溫層，然后將他們整合為一個復(fù)合磚， 使得當前復(fù)合磚一側(cè)能夠作為工作層使用，一側(cè)能夠作為保溫層使用，但當他們燒制為同一復(fù)合磚，又需要面臨新的問題，如果僅采用一般意義的工作層和保溫層，他們的燒結(jié)溫度是不一樣的，如果以較低溫燒制，高溫部分燒制不完全，無法成型，如果以較高溫燒制，低溫部分則會因為過度燒制而變形、開裂，故需要盡量的控制重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分以同樣的燒結(jié)溫度燒制，且重質(zhì)部分著重于增加耐磨性，輕質(zhì)部分增加其保溫性能，再通過合理的方式，讓他們能夠更好的結(jié)合。
對于重質(zhì)部分：由于窯內(nèi)物料有的存在腐蝕性，增加氧化鉻用于增加抗侵蝕性能，燒結(jié)剛玉作為主耐火原料，電熔剛玉用于降低氣孔率，莫來石用于提高整體的熱震穩(wěn)定性。對于輕質(zhì)部分：輕質(zhì)剛玉骨料為采用剛玉燒制機合成的輕質(zhì)骨料，用于降低體積密度，降低導(dǎo)熱系數(shù)(同時也使得輕質(zhì)和重質(zhì)部分的燒結(jié)溫度接近)，輕燒粉采用氧化鋁、剛玉、莫來石、粘土的復(fù)合材料，使得輕質(zhì)和重質(zhì)部分能夠在盡量同一個溫度進行燒結(jié)，且增加了此部分材料后能夠使得在不降低燒成溫度的條件下，輕質(zhì)和重質(zhì)部分結(jié)合處材料收縮比保持一致。
復(fù)合耐火磚不僅能夠在原有的基礎(chǔ)上繼續(xù)保持耐磨抗侵蝕的作用，并且在保溫層的加持下起到了一定的降低導(dǎo)熱的效果，使得爐外表溫度降低，熱源損耗小。