硅磚在受熱過程中發(fā)生同質(zhì)多晶轉(zhuǎn)變并伴隨由體積變化，荷重變形溫度高是硅磚的優(yōu)異特性，接近鱗石英、方石英的熔點(diǎn)（1670℃、1713℃），波動(dòng)在1640~1680℃間。在300℃以上至接近熔點(diǎn)（鱗石英或方石英）的這一區(qū)間硅磚體積穩(wěn)定。在使用過程中，加熱到1450℃時(shí)約有1.5~2.2%的總體積膨脹，此種殘余膨脹會(huì)使砌縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。硅磚最大的缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低（水中熱交換約為1~4次），其次是耐火度不高（一般在1690~1730℃），這使其應(yīng)用范圍收到了很大的局限。
一：硅磚的膨脹來自同質(zhì)多晶轉(zhuǎn)變
SiO2在常壓下有七個(gè)變體和一個(gè)非晶型變體，及β—石英、α—石英、γ—石英、β—鱗石英、α—鱗石英、β—方石英、α—方石英和石英玻璃。上述各變體間的轉(zhuǎn)變可分為兩類：
第一類是石英、鱗石英、方石英之間的轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變時(shí)必須破壞原有晶體結(jié)構(gòu)（Si—O鍵拆散），重新組成新的結(jié)構(gòu)。即完成原子的重新排列。由于所需的活化能大，轉(zhuǎn)變溫度高而緩慢，并伴隨有較大的體積效應(yīng)。
第二類是上述變體中的α、β、γ型的轉(zhuǎn)變，由于他們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和性質(zhì)等方面都很相似，轉(zhuǎn)變時(shí)只是結(jié)構(gòu)畸變，Si—O鍵并未拆散，因此轉(zhuǎn)變是在一個(gè)確定溫度下發(fā)生，轉(zhuǎn)變塊，而且可逆的。此類變體間完成轉(zhuǎn)變所須時(shí)間是暫短的，在轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，晶體表里瞬時(shí)完成轉(zhuǎn)變，這一變體只能在轉(zhuǎn)變溫度下共存。下表給出了SiO2在轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化
二：硅磚的燒成膨脹
硅磚在燒成過程中發(fā)生相變，并有較大的體積變化，加上磚坯在燒成溫度下形成的溶液量較少（約10%左右），使其燒成較其它耐火制品困難的多。硅磚的燒成制度與磚坯在燒成過程中所發(fā)生的一系列物理化學(xué)變化，加入物的數(shù)量和性質(zhì)，坯體的形狀大小以及燒成窯的特性等因素有關(guān)。
1. 硅磚在燒成過程中的物理化學(xué)變化，硅磚在燒成過程中按溫度順序有如下變化：在150℃以下從磚坯中排出殘余水分，在450℃時(shí)，Ca（OH）2開始分解；450~500℃時(shí)Ca（OH）2脫水完畢，硅石顆粒與石灰的結(jié)合破壞，坯體強(qiáng)度大為降低。在550~650℃范圍內(nèi)，β—石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣痢�，由于轉(zhuǎn)變過程中伴有0.82%的體積膨脹，故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋。在600~700℃間，CaO與SiO2的固相反應(yīng)開始，磚坯強(qiáng)度有所增加。從1100℃開始，石英的轉(zhuǎn)變速度大大增加，磚坯的比重也顯著下降，此時(shí)磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈捅戎刈凅w而大為增加。雖然此時(shí)液相也在不斷地增加，但在1100~1200范圍內(nèi)仍以產(chǎn)生裂紋。
2 硅質(zhì)磚坯在加熱過程中產(chǎn)生體積變化，在不同溫度階段是不同的。按各類硅石坯體的變化特征可分為600℃以下、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各階段。在500~600℃間猶豫β→α型石英轉(zhuǎn)變有顯著的膨脹。在700~800℃，因CaO與SiO2間有固相反應(yīng)，呈顯微收縮。在1000~1100℃，由于液相生成，收縮較為顯著，自1200℃左右起，因石英轉(zhuǎn)變加速，坯體開始劇烈膨脹，起開始溫度與上漲趨勢(shì)，依原料類型有很大不同。