自流澆注料亦稱無振動式澆注料，不僅具有與低水泥、超低水泥澆注料相近的使用性能，而 且由于其具有流變學的特征，因而在無外力作用下即可流動和脫氣，與振動澆注料相比，具 有自流自平、施工體表面平整可泵性、施工時間短、無噪音和勞動強度低等特點，特別適用于泵送施工和薄層及多拱形地方使用，因而近年在國內(nèi)外不斷受到重視且使用范圍不斷推廣 。在水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、有色抬金工業(yè)中，如作為中間包的永久襯、高爐底面以下部位二次冶煉活動煙罩內(nèi)襯鑄鐵用槽式感應保溫層、民用廢品焚化爐爐襯等，則使用效果非常好。
目前國內(nèi)外自流澆注料一般所用原料為致密剛玉、板狀剛玉等，成本較高，使用領域有限，國內(nèi)這一技術起步不久。為推廣自流澆注料這一新技術，降低生產(chǎn)成本，本研究采用高鋁礬土為主要原料，研究諸因素對自流值、力學性能等的影響，以期能適應我國現(xiàn)狀 ，并能起到拋磚引玉之效。
1 實驗過程
1.1 原料
實驗所用原料為山西陽泉一級高鋁礬土熟料、剛玉細粉、α-AL2O3微粉、SiO2微粉、CA-70、CA-80水泥，α-AL2O3微粉粒度分布為：小于1μm占30%~40%，（1~2）μm占40%~50%，大于2μm占10%~20%：Sio2微粉的比表面積為17.4㎡/m，平均粒徑為0.16μm：剛玉細粉的粒度分布為：小于3μm占8%，（3~15）μm占45%，（15~30）μm占25%，（30~45）μm占10%，大于45μm占12%。
1.2試驗方法
自流料的自流值測定采用截頭圓錐模具，其尺寸為：上底70mm，下底100mm高60mm，有不銹鋼制成的中空截頭圓錐模具置于刻有同心圓的光滑、干凈、水平的玻璃面上，將攪拌好的濕物料注入圓錐體內(nèi)，帶圓錐體充實后，將圓錐體輕輕地向上拔出，讓物料在平面上自由流動。待物料停止流動約（1min）后，在三個不同方向（間隔120°位置）測定物料最終直徑。分子中100為物料鋪展前底徑，即模具底內(nèi)徑。
對于不同的原料和不同的試驗條件，自流澆注料的需水量不同，一般波動在4.5%~8%之間。對于剛玉質(zhì)自流澆注料，合理的自流值介于80%~120%。通常情況下，若自流值小于80%，則澆注料難于自找平和脫氣：若自流值大于120%，則骨料與基質(zhì)偏析嚴重，可工作時間短。理想的自流澆注料應顯現(xiàn)出組成均勻的流動性，流動均勻且不發(fā)生偏析。
實驗中澆注料的粗粒（5~1.25mm）、中粒（1.25~0.065）mm、細粒（小于0.065mm）配比采用4:2:4，干混.0.5min，加水濕混5.5min后，測定自流值再在40mmX4mmX160mm三聯(lián)模中讓其自然流平，室溫下養(yǎng)護（12~18h），脫模后再養(yǎng)護24h，最后在烘箱中經(jīng)100℃X24h烘烤，測定其物理指標。一組典型試樣指標如表
2 結(jié)果與討論
2.1 自然值與物料攪拌時間的關系
實驗室中物料在水泥砂漿攪拌鍋中攪拌時，隨著攪拌時間的延長，高鋁質(zhì)自流澆注料發(fā)生下列變化：濕混前的2min，外加的水主要起濕潤物料表面的作用，在攪拌力及水表面張力的作用下，形成大量小的球狀團聚體，這個階段所加的說基本上處于物料表面氣孔和團聚體結(jié)構間隙之間：隨著混合時間的延長、機械力的不斷輸入、微粉的微粒開始發(fā)生充填效應（微粉的物理填充和二次水化產(chǎn)物的充填作用）水被釋放出來，團聚體結(jié)構被破壞，澆注料自由流動值很快增加，經(jīng)過6min左右的混合，大部分團聚結(jié)構被破壞，再延長攪拌時間，自流料的自流值只有緩慢增加。
在自流澆注料中加有微量（小于1%）高效減水劑及有很大比表面積的超微粉，它們具有很高的吸附和團聚的傾向，在組分中不易分散均勻，因此在目前一般的混合設備中需要較長的攪拌時間（不大于4min）才能混合均勻