鋼包是儲(chǔ)運(yùn)鋼水的容器，其標(biāo)準(zhǔn)稱呼為盛鋼桶，俗稱鋼包、大包，目前鋼水的爐外精煉過(guò)程絕大多數(shù)情況下在鋼包內(nèi)完成的，因此鋼包在煉鋼系統(tǒng)中占有重要地位。鋼包的工作環(huán)境 出鋼時(shí)，溫度達(dá)1650℃左右鋼水從爐內(nèi)傾入到鋼包內(nèi)，鋼包不但受到鋼水強(qiáng)烈的熱沖擊和機(jī)械沖擊，而且還受到少量熔渣和鋼水的化學(xué)侵蝕。尤其是包底損毀更加嚴(yán)重。
鋼包是周期性作業(yè)溫差變化較大，熱循環(huán)頻繁，這也嚴(yán)重影響鋼包壽命，特別是某些鋼 廠周轉(zhuǎn)鋼包多生產(chǎn)周轉(zhuǎn)速度慢對(duì)鋼包影響更大。
近年來(lái)，在煉鋼用鋼包大型化的同時(shí)由于連鑄和真空精煉技術(shù)的普及，鋼包的工作條件更加苛刻鋼水溫度進(jìn)一步提高有的高達(dá)1700 ℃ 甚至更高而且鋼水在鋼包中的滯留時(shí)間長(zhǎng)。在二次精煉過(guò)程中，鋼包有的在真空條件下使用，有的還會(huì)受到電弧高溫加熱、劇烈的吹氣攪拌、電磁攪拌作用，并且熔渣量大大增多這些對(duì)鋼包的材質(zhì)都提出了更高的要求。
一、鋼包永久襯用耐火材料
國(guó)內(nèi)普通功率、HP和UHP電爐，其精煉鋼包 一般采用三層結(jié)構(gòu)砌筑即絕熱層、永久層和工作層。絕熱層一般采用輕質(zhì)保溫磚磚、硅酸鋁纖維氈或輕質(zhì)澆注料砌筑。永久襯一般采用高鋁磚砌筑或澆注 料整體澆筑，目前采用整體澆筑的占絕大多數(shù)，材質(zhì)有水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料、低水泥或超低水低高鋁澆注料、莫來(lái)石自流澆注料等。以輕質(zhì)材料砌筑好絕熱層后，在其表面貼鋪一層牛皮紙或塑料 薄膜，以防止其吸收和滲漿，影響保溫效果。然后坐上胎模澆筑永久襯。永久襯厚 度一般在80~100mm 左右。養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后脫模，經(jīng)自然干燥后用煤氣或重油進(jìn)行烘烤。國(guó)內(nèi)大型轉(zhuǎn)爐鋼包，公稱容量在50噸以上的鋼水都要以鋼包為基進(jìn)行精煉處理，其工作襯普遍采用鎂碳磚砌筑，永久襯除采用上述方法施工外，在工作襯與保溫層之間預(yù)留一定間隙的永久襯，在砌筑工作襯厚度（一般300~400mm左右）后向預(yù)留的永久襯間隙內(nèi)沿圓周均勻澆灌澆注料至工作襯高度待工作襯砌筑完畢后永久襯也澆注完成。按這種方法施工，可以不作胎模，永久襯隨工作襯一起烘烤，烘烤時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，但是使用效果較差。
二、鋼包工作襯用耐火材料
工作襯一般采用澆注料整體澆灌成型。最早開(kāi)始試用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料整體澆灌獲得極大成功以來(lái) ，以耐火澆注料整體澆灌工作襯 取代磚砌工作襯如雨后春筍一般迅速在全國(guó)中、小型鋼包推廣。當(dāng)時(shí)，中、小型鋼包工作襯普遍以高鋁磚砌筑，壽命較低，當(dāng)時(shí)的鋼包包齡 在20次左右，采用鋁鎂澆注料澆灌后其包齡達(dá)到40次左右，包齡提高了一倍不但降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度而且成本也大幅度降低。隨著 不定形耐火材料技術(shù)的進(jìn)步，90年代至今在中、小型鋼包上普遍應(yīng)用無(wú)水泥高鋁尖晶石澆注料作工作襯，在使用壽命上比原有的鋁鎂澆注料提高近一 倍。該澆注料是以Al2O3>85％的特級(jí)高鋁礬土作 骨料、粉料，通過(guò)添加鎂砂細(xì)粉、礬土基尖晶石粉、氧化硅超細(xì)粉以 及分散劑等外加劑以多級(jí)配料形式精制而成。一般情況下，使用該澆注料可使鋼包包齡達(dá)到 50~60 次左右，最高可達(dá)到70~80 次左右，個(gè)別鋼廠的包齡一次性甚至達(dá)到100次以上。如果采用套澆操作，其包齡還會(huì)大幅提高，從而降低耐材消耗。
鋼包整體澆注技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、從安全的角度考慮，與具有許多磚縫的磚襯相比，沒(méi)有接縫的鋼包內(nèi)襯更有明顯的益處 。
2、滿足了冶煉高純鋼的要求，鋼液中來(lái)自于耐火材料的夾雜物減少，不會(huì)對(duì)鋼液增加新的污染 。
3、機(jī)械化施工成為可能，整體包襯具有優(yōu)良的均衡性，避免了磚砌筑時(shí)由于人為因素引起的鋼包壽命下降的問(wèn)題。
4、可在保證鋼包整體使用壽命的同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、施工成 本和綜合成本