鍛造加熱爐是鍛造行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，由于爐溫高，溫度波動大，并受強烈的振動和進出料時的機械撞擊，工作環(huán)境十分惡劣。因而傳統(tǒng)的耐火磚砌筑的加熱爐壽命很短，特別是爐頂，一般壽命僅1年常常不得不停產(chǎn)搶修每年要增加大量的維修工時和費用。后經(jīng)改良耐火材料使用方法，開始采用加熱爐專用耐火澆注料來應(yīng)用在鍛造加熱爐上，并用其將爐頂、爐門等易燒損部位制成易于更換的預制件，顯著延長了爐子壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益。
一：使用效果及分析
（1）加熱爐專用澆注料有良好的高溫使用性能，加熱爐專用澆注料大幅度提高爐子壽命的原因是這種澆注料的基質(zhì)石英型AIPO4（熔點約2000℃）呈鏈狀空間網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，所以它除了有良好的耐火性之外，高溫下還具有韌性、抗沖擊性和耐磨性一級熱穩(wěn)定性。當爐溫超過1400℃后，由于燒結(jié)等物理化學反應(yīng)，強度又提高了。因而加熱爐專用澆注料在1400℃以上的高溫時，性能優(yōu)于耐火磚砌筑。兩種耐火材料的主要性能列于表1
（2）加熱爐專用澆注料爐體易于修補。耐火磚砌筑的爐頂修補起來很困難，常因局部燒損塌落而不得不全拆重筑。而加熱爐專用澆注料預制爐頂整體性好，高溫強度大，即使局部剝落也不致引起爐頂塌陷，且修補容易，同時也延長了爐頂?shù)膲勖?/span>
（3）修爐次數(shù)減少。由于爐頂壽命的提高，減少了因拆修爐頂造成的對其他爐體的影響，也相應(yīng)延長了爐子的整體壽命。
（4）生產(chǎn)操作方式的影響。間歇操作的實式爐與連續(xù)加熱爐，爐頂均為加熱爐專用澆注料預制，差異在于間歇式操作中，爐溫劇烈變化對爐頂?shù)钠茐�。一般來說耐火材料中AL2O3含量越高，其耐火度越高，但熱穩(wěn)定性也越差。雖然加熱爐專用澆注料的熱穩(wěn)定性優(yōu)于一般重質(zhì)澆注料，但室式爐在頻繁的較大熱應(yīng)力作用下，爐子易開裂、剝落，使用壽命降低。而連續(xù)式加熱爐正常生產(chǎn)后，溫度場長期不變，因而開裂、剝落少，延長了爐子壽命。
二：熱損失減少
熱損失減少主要有以下兩個原因
（1）加熱爐專用澆注料整體密封性較磚砌好。耐火磚砌筑的爐體磚縫多，是影響爐體壽命的重要環(huán)節(jié)。耐火泥漿在高溫爐氣沖刷、侵蝕和耐火磚脹與縮的作用下，易粉化脫落，使砌體從磚縫開始受到侵蝕破壞，從而使爐體散熱損失增大。而澆注料為無縫整體結(jié)構(gòu)，透氣度小，所以熱損失較小。
（2）加熱爐專用澆注料便于爐體保溫。保溫越好，爐內(nèi)襯兩界面間溫差越小，其高溫強度越低，易造成爐體軟化坍塌。所以要視內(nèi)襯材料的高溫強度適當保溫。盡管耐火磚中有熔點很高的莫來石晶體熔點1870℃，但數(shù)量很小很細針狀，呈孤島狀分散在大約占礦物相的硅質(zhì)玻璃體中，后者在1300℃一1360℃就軟化。莫來石能溶解在液相中，使耐火磚制品的耐壓強度急劇下降。因而耐火磚砌筑的爐子不宜過分強調(diào)保溫，尤其是爐頂。而澆注料在1400℃以上時仍有較好的高溫強度，所以澆注料爐體可適當加強保溫。
三：總結(jié) 加熱爐專用澆注料應(yīng)用于鍛造加熱爐上能顯著提高加熱爐壽命。 雖然一次施工材料費比耐火磚砌筑高3倍多，但其一年所帶來的經(jīng)濟效益即可完全收回投資。預制爐頂具有筑爐簡便快捷、省工省時省力的特點，尤其適于搶修。對其他爐子的改造也有可借鑒之處。