不定形耐火材料是新時期冶金工藝中非常重要的材料，由一定比例的骨料、粉末、膠粘劑和添加劑組成。骨料一般為大于 0.088mm的顆粒，構(gòu)成整個非晶耐火材料的骨架，占60%~73%，包括粗骨料 (大于 5mm)和細(xì)骨料 (小于 5mm)。粒度小于0.088mm 的細(xì)粉是整個材料的具體部分，在高溫下起粘結(jié)或膠結(jié)耐火骨料的作用，占 15%~40%。在一定條件下，粘結(jié)劑使伴侶通過水合、化學(xué)、聚合、縮合等作用獲得強(qiáng)度 ；外加劑是增強(qiáng)粘結(jié)劑功能和改善基體性能的材料，包括促進(jìn)劑、緩凝劑、減水劑、抑制劑、快干劑等。
與傳統(tǒng)工藝下的定型耐火材料相比，不定型耐火材料沒有復(fù)雜的燒成工序，制作所需的原材料易于獲得、價格低廉、制作工藝簡單；可塑性非常強(qiáng)，不定型耐火材料在高溫的耐熱度與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性方面效用較強(qiáng)，可以與同類型的耐火磚持平。并且因為形狀與規(guī)格沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，在應(yīng)用過程中可以制備成各種復(fù)雜的工藝制品，并且可以直接活間接促進(jìn)筑爐工程的機(jī)械化進(jìn)程推進(jìn)。主要因定型耐火材料在使用過程中會受到外界氣溫的影響，在高溫環(huán)境下定型耐火材料的使用需要過長的時間并且剝落出現(xiàn)率較高，而在中低溫度下工程生產(chǎn)的需要的時間會更長，所以在使用過程中要求相關(guān)的技術(shù)人員具備嫻熟的操作技術(shù)。同時定型耐熱材料在使用過程中因為體積穩(wěn)定率低、質(zhì)量會受到外界條件的影響并具有較大的氣孔率，所以雖然在一定程度上使用效果較好，但使用完畢后拆取難以開展，并且必須在相應(yīng)的設(shè)備輔助下才能完成使用。
不定型耐火材料在冶金工藝中的優(yōu)勢
1.1 較高的耐火度
不定型耐火材料在高溫情況下保持其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)屬性，因此不容易軟化與變形。而將其應(yīng)用在冶金工藝中可以提高冶金工藝的耐熱型與穩(wěn)定性，且使用使用壽命較長，對其綜合屬性也有一定的提升效果。
1.2 較小的能耗量
一般的定型耐火材料都要在特定的燃燒過程中進(jìn)行優(yōu)化處理，這個燃燒過程非常復(fù)雜，且消耗能量過大，使生產(chǎn)成本增加。在使用過程中不定型耐火材料可以去掉燒成的步驟，從而提高資源的利用率。并且在相同的冶金工藝下使用損耗更低，其數(shù)值大約是在 15 倍以上，符合生產(chǎn)中降低成本的需求，同時也是該材料在當(dāng)下冶金工藝中大規(guī)模應(yīng)用的主要原因。
1.3 較優(yōu)的完整性
由于不定形耐火材料的體積比普通耐火材料要小得多，因而更容易進(jìn)行運輸，滿足大批量轉(zhuǎn)運的條件，可降低運輸成本。同時，不定型耐火材料因為內(nèi)部構(gòu)造、凝結(jié)能力較強(qiáng)所以具有較高的可塑性。將其應(yīng)用在高爐窖爐中耐熱性較強(qiáng)，其整體的結(jié)構(gòu)功能不會被破壞，因此使用壽命更長，一般可比傳統(tǒng)耐火磚提高 30%~150%，而且由于其整體性的原因，高溫爐的密封性能也比可定性耐火材料要好很多，從而在整體上降低能源消耗。