為了進一步了解氧化球團礦，結圈粘附在耐火磚表面對耐材破壞的影響，進行了探索，發(fā)現(xiàn) Fe203固溶入AL2O3形成剛玉固溶體是鐵精礦向高鋁質耐火磚滲透的主要動力 ，而二次莫來石化的產(chǎn)生主要與結圈物中的SiO2有關，堿金屬的存在，導致低熔點物質的形成，并破壞耐火磚的結構。
回轉窯法生產(chǎn)氧化球團礦因其工藝成熟、產(chǎn)量大、原料適應性強等優(yōu)點，近年發(fā)展迅速，然而該工藝同時存在著結圈的問題，給質量的提高造成很大困擾。針對氧化球團回轉窯結圈問 題，主要從原料和工藝兩方面進行了研究認為原料帶人的雜質氧化物所形成的低熔點化合物以及工藝制度不合理所導致的人窯球團粉末多是造成結圈現(xiàn)象的兩個主要原因。
試驗過程使用的侵蝕原料包括鐵精礦、膨潤土及粉煤灰，耐火磚為現(xiàn)場取回的預制磚，為了接近現(xiàn)場耐火內(nèi)襯的工作環(huán)境試驗采用靜態(tài)法，常見的靜態(tài)坩堝法。
球團用粘結劑膨潤土中含有較高的堿金屬氧化物Na2O和K2O，同時窯內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的粉煤灰中堿金屬含量同樣較高，并且粉煤灰在窯內(nèi)表面聚集程度不同，試驗考察了不同堿金屬含量的侵蝕料對耐火預制磚侵蝕的影響，經(jīng)l350℃高溫侵蝕72h后預制磚工作面顏色明顯變黑，表面粗糙程度加劇，并隨著堿金屬含量的提高裂紋有所增加，特別是當 K2O含量增加后，預制磚表面的裂紋間隙變寬，卻形成了細小的蜂窩狀小孔洞，將進一步促進侵蝕料的滲透。堿金屬對鐵元素在耐火磚侵蝕層內(nèi)滲透Na20與K20對耐火磚更侵蝕機制是不同的，Na20它能夠溶解相對致密光滑的耐火磚表面，形成約更深的侵蝕層。侵蝕層的結構較未侵蝕前疏松，氣孔多，使得Fe203顆粒很容易滲透到其內(nèi)部而造成更嚴重的侵蝕。
不同SiO2含量對Fe元素在侵蝕層分布的影響SiO2在高溫條件下會與未氧化完全的Fe3O4 反應生成鐵橄欖石 ，形成渣相粘結，促進了鐵元素在耐火磚表面的接觸；SiO2易與高鋁 質耐火材料中的AL2O3反應形成二次莫來石，伴隨著體積膨脹，導致耐火材料結構疏松從而加快了鐵元素的滲透，因此氧化球團生產(chǎn)過程中盡量采用低能含量的鐵精礦，并盡可能降低膨潤土的配比。
結論：(1)侵蝕料中的SiO2促進二次莫來的形成，導致體積膨脹，從而加劇耐材侵蝕及結構破壞；堿金屬會促使低熔點物質的形成，并住高溫形成導致體積膨脹的霞石類礦物．破壞耐 火材料結構；隨著連續(xù)高溫保持時間的延長侵蝕料對耐火磚的他蝕程度加深。
（2）建議采在采用回轉窯工藝生產(chǎn)氧化球團過程中，應盡量采用低硅低堿金屬的鐵精礦，減少粘結劑膨潤土的陪加量；采用間歇降溫操作，一方面利于減緩結圈物對耐火磚的侵蝕，一方面有助于結圈物的脫落