目前，銅冶煉廠陽極銅澆注溜槽大多采用耐火磚和膠泥砌筑，傳統(tǒng)的陽極銅澆注溜槽存在以下問題 ：
第一，由于耐火磚和耐火泥混合砌筑結(jié)構(gòu)冷銅殘留多粘結(jié)嚴重，清理時耐火層容易損壞。
第二，澆注溜槽使用1~2 次就必須拆掉耐火磚重新砌筑，使用壽命低造成了耐火材料消耗大，這勢必會造成耐火資源的極大浪費，同時拆掉的粘結(jié)金屬銅耐火磚和膠泥需重新回爐回收金屬銅，這也造成了回爐消耗燃氣或工業(yè)電的能源浪費。
第三，每出完1次銅后，即需要進行耐火材料的砌筑和烘烤，增加了工人的勞動強度和燃料消耗。
第四，澆注溜槽耐火層脫落的雜質(zhì)流入澆注機后會造成陽極板質(zhì)量不合格。
第五，澆注溜槽壽命極低，大大降低了生產(chǎn)效率。
為了解決陽極銅澆注溜槽使用耐火材料存在的問題，我們針對陽極銅澆注溜槽的損壞實際情況同銅冶煉廠的技術人員和操作工共同進行了分析，認為澆注溜槽使用壽命低主要有以下因素 ：
①，所用耐火磚和膠泥氣孔率大，金屬銅液沿氣孔滲入，當金屬銅液冷卻后及和耐火磚膠泥結(jié)合在一起，在清理時將耐火磚和膠泥同時清理掉。
②，耐火磚和膠泥與金屬銅液浸潤粘結(jié)，同樣當金屬銅液冷卻后及和耐火磚膠泥結(jié)合在一起，在清理時將耐火磚和膠泥同時清理掉。
③，陽極銅澆注溜槽和澆鑄包耐材形狀為厚度50~60mm，澆鑄包長度2000~2500mm，寬度 580mm~6800 的簸箕形狀，用耐火磚和膠泥砌筑整體性差，在澆注陽極銅時極易造成膠泥和耐火磚的松動而出現(xiàn)銅液深度滲入，當銅液冷卻后滲入磚縫和膠泥中，造成陽極銅澆注溜槽耐材損壞。
針對以上情況，我們采用了以下方案進行澆注溜槽火材料的技術改造。對耐火材料材質(zhì)進行改進因為 SiC、Si 3N4 和碳質(zhì)材料具有優(yōu)良的抗金屬溶液滲透的作用，因此我們準備研制一種SiC、Si 3N4 和碳質(zhì)材料復合的新型材料，從而進一步提高該預制件的防粘金屬溶液的性能，進一步提高該產(chǎn)品的使用壽命。
SiC、Si 3N4 和碳質(zhì)材料是非常難于燒結(jié)的材料，并且在氧化氣氛下容易氧化，因此我們將對SiC、Si 3N4和碳質(zhì)復合材料的結(jié)合劑進行研究，擬采用鋁酸鹽水泥作為低溫結(jié)合劑，采用在中高溫條件下添加合適的外加劑與Si 3N4反應生成Si2N2O高溫相，從而起到高溫結(jié)合 劑的作用，并添加Al 2O3和SiO2 超微粉，使自在750℃左右反映生產(chǎn)高溫結(jié)合相—莫來石 進一步提高該材料的中溫和高溫強度。