目前危廢焚燒系統(tǒng)中的主流是回轉(zhuǎn)窯+二燃室系統(tǒng)，整個(gè)處理系統(tǒng)有破碎喂料+焚燒+余熱利用+煙氣冷卻處理等組成。在這一系統(tǒng)中，危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及燃燒反應(yīng)可使廢物大幅減量(有害物破除率大于99％)；部分未燃盡的殘?jiān)鼜幕剞D(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部，經(jīng)二燃室再次焚燒，燃盡后由出渣系統(tǒng)排出；回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步燃燒。二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，燃?xì)馔Ａ魰r(shí)間超過2S以使煙氣中的有機(jī)物和二惡英徹底分解達(dá)到無害化的目的，滿足危廢焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T18484-2001的排放要求。
回轉(zhuǎn)窯+二燃室的危廢處理系統(tǒng)中，雖危廢焚燒使用了回轉(zhuǎn)窯，但其窯內(nèi)工況(如物料和氣體的成分、溫度和穩(wěn)定性等)與水泥熟料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的是截然不同。而危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯煅燒的是成分復(fù)雜且不穩(wěn)定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘?jiān)鼰嶙茰p率<5％，且窯內(nèi)不希望存在結(jié)皮。因此危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的耐火材料配置方案完全不同于水泥熟料窯的。
對危廢處理回轉(zhuǎn)窯來說，因危廢組成復(fù)雜、種類繁多，其中醫(yī)療危廢就有載玻片、輸液瓶、注射管、手術(shù)殘物、動(dòng)物試驗(yàn)廢物等等，因此決定了危廢化學(xué)成分的復(fù)雜性。危廢在回轉(zhuǎn)窯中一般以700～1000℃的溫度焚燒，其煅燒后氣體的主要化學(xué)成分見表1。從表1中可看出，危廢物煅燒后氣體的主要成
分是偏酸性的。在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體如硫酸氣體、氯化氫氣體具有較好的穩(wěn)定性但在停止操作，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降到露點(diǎn)以下時(shí)，需要考慮酸液造成的腐蝕。其 中當(dāng)氯氣濃度超過5000ppm(即0.5％)時(shí)，需要用AL2O3—SiO2質(zhì)耐腐蝕性好的磚及澆注料：而且應(yīng)選用耐火材料中Fe2O3含量盡可能低或不含F(xiàn)e2O3的產(chǎn)品，因Fe2O3與氯氣反應(yīng)生成的FeCL3，是氣相，會(huì)揮發(fā)而使磚失去平衡，因此通常不建議使用水泥回轉(zhuǎn)窯中常用的耐腐蝕環(huán)保產(chǎn)品—鎂鐵尖晶石磚。同樣因?yàn)槁葰獾膯栴}，喂料和出料口用澆注料也應(yīng)使用低水泥的澆注料；因水泥中的CaO會(huì)與氯起反應(yīng)，生成液相的CaC1而會(huì)降低澆注料的耐熱性 。另危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯一般采用的都是一順流的焚燒過程，即其燃料一次風(fēng)、危廢是從一個(gè)方向進(jìn)入，其窯的長度較短(長徑比一般只有3～5m)；其窯內(nèi)反應(yīng)單一，就是燃燒氧化反應(yīng)，因此其耐火材料配置方案可相對單一綜合以上各因素，建議危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)使用耐磨 、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性好的耐火材料。在目前的主流產(chǎn)品中，硅莫磚是一種較合適的產(chǎn)品，澆注料可選用莫來石質(zhì)的。