由于現在高溫窯爐在工業(yè)生產中是主要得核心設備，然而全部采用鋼材制成的，窯內如不襯耐火材料是無法使用的，因為窯的鋼制筒體的強度會隨著溫度的提升而下降，尤其當溫度大幅度波動時，會使筒體變形，而無法繼續(xù)使用，所以要在窯內鑲砌上高鋁磚來隔斷高溫熾燒，保護鋼制筒體結構。
為了降低耐火材料消耗成本，提高設備運轉率和產品質量，一般企業(yè)會選擇價廉物美、生產原料資源豐富、儲量廣泛的LZ-65高鋁磚。為提高窯的使用壽命，對購買進廠的每批磚都要進行嚴格的質量進廠檢驗，因為采用質量檢驗合格的高鋁磚是回轉窯長用久安的重要基礎。
一：LZ-65高鋁磚性價比優(yōu)勢
LZ-65高鋁磚從價格方面講是介于一級高鋁磚和三級高鋁磚的中間價位，從材質上講LZ-65高鋁磚AL2O3含量要比三級高鋁磚55%的含量高出將近12個百分點而且很多廠家生產的基本接近于70%的AL2O3含量，從使用溫度環(huán)境上講是能夠滿足80%工作溫度在1300℃-1400℃之間的高溫窯爐的所以很多客戶選購高鋁磚會傾向于LZ-65高鋁磚。
二：化學分析存在的優(yōu)勢
在高鋁磚產品中氧化鋁是主要的耐高溫成分。而且氧化鋁是高溫燒結生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是AL2O3—SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學式為3AL2O3·2SiO2，其理論組成為AL2O371.8%，SiO228.2%，具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。LZ-65高鋁磚的AL2O3含量一般在67%左右。因此，該磚為莫來石質磚，主要是莫來石晶體呈針狀，形成交叉網絡結構，少量玻璃相充填其間，組織結構致密，能承受應力、耐高溫、不易變形，具有良好的高溫強度。磚在窯內使用時再次重燒，產生二次莫來石，有利于提高熱穩(wěn)定性和耐壓強度，也促進了荷重軟化開始溫度的提高，增強了承受窯爐荷重和操作過程中所產生的應力。在高溫下，不喪失結構強度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，熱膨脹小，高溫下體積穩(wěn)定。
三：物理變化優(yōu)勢
LZ-65高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數，特別是其纖維結構的敏感參數。而材料顯微結構的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結合、成型方法和燒結狀態(tài)等，都對材料的顯微結構有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學性質的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應。因此，常溫耐壓強度是判斷制品質量的重要指標。經檢測LZ-65高鋁磚的耐壓強度在55MPa范圍內將會有較高的耐磨性
LZ-65高鋁磚的氣孔率有三種，包括顯氣孔率、閉氣孔率和真氣孔率。由于閉口氣孔的體積難以直接測定，因此，材料的氣孔率指標常用開口氣孔率，即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度，而且還反映其制造工藝是否合理，他幾乎影響高鋁磚的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說氣孔率增大，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。所以LZ-65高鋁磚的顯氣孔率一般在21-22之間為合適指標。