煉鋼用鎂質(zhì)類耐火磚主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐或者鋼包電爐中，轉(zhuǎn)爐有堿性轉(zhuǎn)爐和酸性轉(zhuǎn)爐常見的堿性轉(zhuǎn)爐比較多。其中為什么要用鎂質(zhì)類耐火磚作為爐襯就要先從煉鋼與耐火材料的關(guān)系和損毀機(jī)理說起。
爐襯耐火材料的損毀機(jī)理與耐火材料的化學(xué)成分、礦物結(jié)構(gòu)，煉鋼工藝過程等一些十分復(fù)雜的因素有密切關(guān)系，因此要在理論上完全說清楚幾乎是不可能的。但是，人們對(duì)煉鋼熔體與耐火材料之間的高溫物理化學(xué)反應(yīng)做過大量的研究，但是現(xiàn)在所能作出的結(jié)論，也還只是宏觀的或是經(jīng)驗(yàn)性的。歸納起來爐襯損毀的原因大致分為四類：
① 機(jī)械沖擊和磨損 ②耐火材料高溫溶解 ③高溫溶液滲透 ④高溫下氣相揮發(fā)
一：鎂質(zhì)類耐火磚在轉(zhuǎn)爐中的損毀機(jī)理
轉(zhuǎn)爐渣的成分主要為CaO，SiO2，F(xiàn)eO等，當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)以CaO，MgO為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴(yán)重，爐襯壽命降低：相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對(duì)有所提高。爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等時(shí)，或者熔池溫度升高到1700℃以上，溶液的粘度會(huì)急驟下降，爐襯的損毀速度加快，壽命大幅度降低。所以轉(zhuǎn)爐鋼水溫度偏高，會(huì)使?fàn)t襯壽命相應(yīng)降低。
溶液滲入耐火材料內(nèi)部的成分包括：渣中的CaO、SiO2、FeO：鋼液中的Fe、Si、AL、Mn、C甚至還包括金屬蒸汽、CO氣體等。這些滲入成分沉集在耐火材料的毛細(xì)孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學(xué)性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在轉(zhuǎn)爐操作的溫度急變下，出現(xiàn)裂紋、剝落和機(jī)構(gòu)疏松，嚴(yán)格地說這個(gè)損毀過程要比溶解損毀過程嚴(yán)重得多。
因此，要降低溶液對(duì)耐火材料的滲透，措施有：a應(yīng)降低爐襯耐火材料的氣孔率和氣孔的孔徑：b.在耐火材料中加入與溶液不易潤(rùn)濕的材料，如石墨、碳素等：C.嚴(yán)格控制溶液的粘度，即控制冶煉強(qiáng)度、控制出鋼溫度等。
二：鎂碳磚的渣浸蝕過程：
由爐襯材料的抗渣侵蝕性試驗(yàn)，可得出鎂碳磚的渣浸蝕過程為：石墨氧化→方鎂石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蝕→反應(yīng)生成的低熔物被熔失。
在含碳爐襯的耐火材料中，隨著碳含量的增加抗渣侵蝕性會(huì)有提高，但不是碳含量越高越好，因?yàn)樘己吭礁�，氧化失碳后爐襯耐火材料的結(jié)構(gòu)越疏松，使用效果會(huì)變差。
三：轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料抗侵蝕的認(rèn)識(shí)：
通過從大量的抗渣試驗(yàn)研究和轉(zhuǎn)爐實(shí)際操作可以得出一些爐襯耐火材料抗侵蝕的認(rèn)識(shí)：
（1）鐵水成分對(duì)爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。
（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度過高將導(dǎo)致爐襯壽命降低，特別是當(dāng)終點(diǎn)溫度在1700℃以上，每提高10℃，爐襯耐火材料的侵蝕速率都會(huì)有顯著增加。
（3）提高爐渣堿度有利于降低爐渣對(duì)堿性耐火材料的侵蝕。
（4）提高渣中的MgO含量，可以降低爐渣對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕。
（5）提高渣中FeO含量會(huì)導(dǎo)致爐襯耐火材料侵蝕加劇。
（6）轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)
（7）白云石、鎂白云石耐火材料中Mgo的抗渣侵蝕性要由于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫?zé)崴苄院涂乖鼭B透性。
（8）要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度，如鎂白云石砂要求雜質(zhì)總量SiO2+AL2O3+FeO 小于3%：其它如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。