堿性噴補料主要用于煉鋼設備的熱修補，因而其配方應該與冶煉鋼種、操作條件和設備類型相適應。也就是說，應針對不同應用場合中的不同要求使用不同的噴補料。
在一般情況下，用戶可以根據(jù)自己的冶煉條件和各自的設備情況選擇。
(1)在高堿度的冶煉條件中，宜選用含有較高CaO(約6%)的磷酸鹽結合的鎂質(zhì)噴補料。因為它們具有良好的抗堿性渣侵蝕的能力，其耐用性也比硅酸鹽結合的鎂質(zhì)噴補料好。
(2)聚合磷酸鹽-CaO-SiO2系結合的MgO-CaO質(zhì)噴補料(8% ~ 12%Ca0)，可以進一步提高抗堿性淹的侵蝕能力，因此被稱為“長 壽”噴補料。
(3) 由硅酸鹽(水玻璃)結合的鎂質(zhì)噴補料(以高純低CaO/SiO2 鎂砂為原料)，對于酸性渣(低堿度)具有極好的抗侵蝕能力。
(4) 當以低CaO/SiO2鎂砂為原料生產(chǎn)噴補料時，不論結合劑 用磷酸鹽還是選用硅酸鹽，對于酸性渣都顯示出較好的抗蝕能力，而且不相上下。但由于CaO含量低，fCaO的缺乏降低了磷酸鹽結合鎂質(zhì)噴補枓的固化速度，因而在實際中使用的磷酸鹽結合的鎂質(zhì)噴補料(用低CaO/SiO2比鎂砂為原料)難以進行厚層噴補操作。不過，這可通過并用適量含CaO物質(zhì)來解決。
(5)以硅酸鹽和磷酸鹽為復合結合系統(tǒng)的鎂質(zhì)噴補料具有較好的適應性，因而被稱為“萬能”噴補料。這種噴補料特別能適應鋼包的操作條件。
(6)以水泥為結合劑，以有機酸為絮凝劑，并添加少量的分散劑和抗剝落劑的鎂鋁質(zhì)噴補料，適用于二次精煉裝置(如RH裝置等)的局部噴補維修，并可獲得好的耐用性能。
根據(jù)上面的討論，可以得出以下結論：
(1) 在不同的應用場合(如轉爐、電爐和鋼包等)，由于各自的操作條件不同應選用不同等級和不同類型的堿性噴補料。
(2) 通常，轉爐選用磷酸鹽結合的MgO質(zhì)或MgO-CaO質(zhì)噴補料，可獲得高壽命。但是，當轉爐操作溫度太低時，由于噴補料層沒有足夠的燒結時間即會發(fā)生脫落。在這種情況下，宜選用能適應這種操作條件的以磷酸鹽-CaO-SiO2系統(tǒng)結合的MgO-CaO質(zhì)噴補料。
(3) 硅酸鹽結合MgO質(zhì)噴補料主要應用于電爐中，也能應用于鋼包(中等溫度)中。當選用高純死燒鎂砂為原料以提高耐濁性時，應該適當增加結合劑的用童并加入添加物。否則，即會因噴補料層剝落而不能獲得好的效果。
(4) 以硅酸鹽和磷酸鹽為復合結合劑的MgO 質(zhì)噴補料的適應性強，是一種“萬能”噴補料。這種噴補料特別適應鋼包的操作條件。
(5) 以水泥結合的MgO-Al2O3質(zhì)噴補料，通過添加絮凝劑、分散劑和防剝落劑進行改性，也能應用于鋼包和二次精煉裝置中。