目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落，因此生產一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、抗侵蝕性強、的特性。
從AL2O3—SiO2系二元相圖中的高鋁區(qū)可以看出，AL2O3含量大于72%制品高溫穩(wěn)定相為剛玉和莫來石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉，其含量達到70%以上：少量莫來石，含量10%~20%，在結晶相之間直接結合起主導作用：含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢，直到轉折溫度（600℃~800℃）以后，剛性模量和強度隨溫度上升而下降，且下降逐漸加快不利于熱穩(wěn)定性的提高。我國高鋁磚的特點是隨AL2O3含量的提高，其雜質含量也相應提高。雜質中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來石的形成，在高溫下導致莫來石分解，并產生多量的富硅玻璃，以R2O的危害最大。例如，當Na2O與莫來石共存時，在1000℃~1100℃時，莫來石開始反應分解，分解反應如下：3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2（霞石質液相），這一反應不但生成液相，而且發(fā)生了固相分解。另外，還原氣氛也能促使莫來石分解。莫來石分解為熱膨脹系數(shù)較高的剛玉和玻璃相，使制品的熱震穩(wěn)定性降低。
高鋁磚是一種多晶體組成的復合材料，因此在顯微結構上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質和其它缺陷。根據(jù)熱沖擊斷裂損傷理論，研制抗剝落高鋁磚應從提高高鋁磚的熱震穩(wěn)定性出發(fā)，通過加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數(shù)。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，我么 采取的方法為：加入性能較優(yōu)的礬土熟料：添加膨脹劑如紅柱石或硅線石：加入添加物使在基質中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。
試樣制作原料以山西特級礬土熟料、本地結合粘土等為主要原料，臨界粒度選擇5mm。有機結合劑選用1.18g/cm³的木質磺酸鈣水溶液，將試樣制備成磚坯尺寸為標準磚230*114*65（mm）在620噸壓力機上壓制成型然后再在高溫隧道窯經(jīng)1480℃，保溫10小時燒結。試樣理化性能檢測結果，如下表所示
試驗結果的分析說明了添加劑的加入可明顯改善高鋁磚的性能，鋯英砂的加入量越多，制品抗熱震性越好，復合添加劑的方法麼可有效提高制品性能，改善熱震穩(wěn)定性。
抗剝落高鋁磚的抗熱震機理是：（1）ZrO2在高溫下發(fā)生單斜→四方相變，伴隨4-5%體積變化同時在ZrO2尖端和周圍發(fā)生微裂紋。這些微裂紋可使制品在受力過程中，主裂紋前段的應力場發(fā)生變化，主裂紋偏轉、彎曲，延長斷裂路線，吸收更多的斷裂能力。微裂紋使能量逸散，消除或減緩了由于能量應力集中引起的材料裂紋擴展破壞，因而提高了制品的強度和韌性：（2）由于該磚中含有多種結晶相，存在著不同結晶礦物相熱膨脹系數(shù)的差異引起熱失配而形成的微裂紋：（3）ZrO2作為復合材料的第二相，還可起顆粒強化作用。ZrO2顆粒與基體的熱膨脹失配，可引起內應力或微裂紋的產生吸收能量：彈性模量的失配，可使外加載荷重新分配，提高磚的承載能力：ZrO2顆粒分散在基體中，一定程度上起了釘扎、纏結位錯的作用，抑制了位錯的滑移，限制了解理斷裂，有益于磚的強化（4）添加ZrO2的材料在生產或收到機械應力時均會發(fā)生四方—單斜相變，尤其重要的是加負荷和破壞時也產生，其結果由于發(fā)展的裂紋彈性能分散到四方→單斜相變產生的微裂紋中，從而大大強化了材料。抗剝落高鋁磚也存在這方面的可能性。