本標準代替GB/T 2273-1998《燒結(jié)鎂砂》。
本標準與GB/T 2273-1998相比變化如下：
—MS97牌號重新劃分等級：取消了原標準的A級，將B和C級調(diào)整為A和B級，其顆粒體積密度3.35g/cm3和3.30g/cm3相應(yīng)調(diào)整為3.33 g/cm3和3.28 g /cm3;
—MS 96、MS 95和MS 90牌號不再分A和B等級;
—增加了MS 94和MS 92牌號,取消了MS 93牌號;
—中低檔燒結(jié)鎂砂CaO含量界限值由≤1.6%和≤2.0%分別調(diào)整為≤1.8%和≤2.5% 。
本標準由全國耐火材料標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
GB/T2273-1988、GB/T 2273-1998。
本標準規(guī)定了燒結(jié)鎂砂的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序和包裝、標志、運輸、儲存及質(zhì)量證明書。
本標準適用于生產(chǎn)耐火制料用的燒結(jié)鎂砂。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準。
GB/T 2007.7 散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則 粒度測定方法 手工篩分法
GB/T 2999 耐火材料顆粒體積密度試驗方法
GB/T 5069 鎂鋁系耐火材判化學分析力法
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣
GB/T 18930 耐火材料術(shù)語
YB/T 冶金礦產(chǎn)品包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
3 術(shù)語和定義
GB/T 18930 中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準：
3.1 欠燒 underburnt
燒結(jié)程序不夠，結(jié)構(gòu)疏松。
3.2 雜質(zhì) impurity
非鎂石煅燒形成的產(chǎn)物，如黑塊、熔瘤以及殘存焦粒等。
4 牌號
燒結(jié)鎂砂按理化指標分為14個牌號，見表1。牌號中的MS為鎂砂的漢語拼音字首，其后的數(shù)字氧化鎂質(zhì)量百分數(shù)，數(shù)字后的字母表示同一牌號的不同等級。
5 技術(shù)要求
5.1燒結(jié)鎂砂的理化指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.2燒結(jié)鎂砂的顆粒組成由供需雙方商定。
5.3 燒結(jié)鎂砂的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：
——MS 98、MS 97和MS 96等牌號，不得混入欠燒品和雜質(zhì);
——MS 95、MS 94、MS 92和MS 90等牌號，粒度大于30mm的塊，欠燒品及雜質(zhì)的表面積不得超過該鎂砂塊表面積的1/4;粒度5mm~30的塊，欠燒品及雜質(zhì)的表面積不得超過該鎂砂塊表面積的1/2;
——MS 88、MS 87、MS 84和MS 83等牌號，粒度大于30mm的塊，欠燒品及雜質(zhì)的表面積不得超過該鎂砂塊表面積的1/2;粒度5mm~30mm的塊，不應(yīng)出現(xiàn)整塊欠燒品。
5.4 欠燒品和雜質(zhì)含量應(yīng)符合以下規(guī)定：
——MS98、MS97和MS96等牌號，不準有欠燒品和雜質(zhì);
——MS95、MS94等牌號，欠燒品和雜質(zhì)含量不應(yīng)大于批量的1%;
——MS92和MS90等牌號，欠燒品和雜質(zhì)含量不應(yīng)大于批量的2%;
——其他牌號，欠燒品和雜質(zhì)含量不應(yīng)大于批量的3%;
雜質(zhì)中焦炭含量(以大于5mm者計)：MS95、MS94、MS92和MS90等牌號的焦炭含量不應(yīng)大于批量的0.03%;MS88、MS87、MS84和MS83等牌號和焦炭含量不應(yīng)大于批量的0.04%。
6 試驗方法
6.1 燒結(jié)鎂砂的化學成分分析按GB/T 5069進行。
6.2 燒結(jié)鎂砂顆粒體積密度的測定按GB/T 2999 進行。
6.3 燒結(jié)鎂砂粒度的測定按GB/T 2007.7 進行。
6.4 燒結(jié)鎂砂外觀質(zhì)量以目測的方法進行檢測。
6.5燒結(jié)鎂砂欠燒品和雜質(zhì)含量按下式計算，以質(zhì)量分數(shù)計，用%表示：
欠燒品和雜質(zhì)含量(%)=燒結(jié)鎂砂外觀檢測中欠燒品和雜質(zhì)超限的塊質(zhì)量/試樣總質(zhì)量×100
7 質(zhì)量評定程序
7.1 組批與抽樣
7.1.1 同一牌號組成一個檢驗批，每批不大于300 t。
7.1.2 按GB/T 17617 進行抽樣。
7.2 判定與復驗
7.2.1 檢驗結(jié)果按技術(shù)要求進行判定。
7.2.2 燒結(jié)鎂砂檢驗結(jié)果中，如有一項指標不合格時，需在同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍數(shù)量的試樣或用該批產(chǎn)品縮分后的保留試樣對不合格項進行復驗，以復驗結(jié)果作為該批最終檢驗結(jié)果。
7.2.3 需方對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，應(yīng)在收貨之日起10日內(nèi)提出;由供需雙方(或委托第三方)共同重新取樣復驗，以復驗結(jié)果為準。
8 包裝、標志、運輸、儲存及質(zhì)量證明書
8.1 包裝袋上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和商標。
8.2 包裝袋材料要堅韌、防潮、不破裂;包裝袋要封口嚴密。
8.3 燒結(jié)鎂砂的運輸工具應(yīng)保持清潔并有防雨雪設(shè)施;運輸過程中應(yīng)嚴防潮濕和污染。
8.4 燒結(jié)鎂砂應(yīng)儲存在不受潮濕和無污染的庫房內(nèi)。
8.5 質(zhì)量證明書按YB/T 5142的規(guī)定進行。