在我們生產(chǎn)銷售高鋁磚的時候客戶往往會問到很多相關(guān)高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的，高鋁磚坯是怎么樣進行干燥的和不同等級的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。接下來駒達耐材一一向大家解釋以上幾個關(guān)于高鋁磚生產(chǎn)的問題。
高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成形圧力應(yīng)達到137MPa：高密度高鋁磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達到如下要求：I 等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23% III等高鋁磚≤22%。成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%：中、下部受壓面3.0%：非受壓面1.5%。
高鋁磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進行干燥，其熱風(fēng)溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。
用手工成型、風(fēng)錘搗打成型和震動成型的坯體應(yīng)先進行自然干燥。其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10Kg的坯體，可進行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體，自然干燥36~40h對于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h。坯體月中，自然干燥時間應(yīng)越長。經(jīng)過自然干燥的坯體，可進入干燥器進行干燥。干燥器熱風(fēng)進口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃
最重要的問題高鋁磚的燒成溫度是多少呢？當(dāng)用倒焰窯燒制I、II、等高鋁磚時，一般燒成溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制III等高鋁磚時，燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I 、II、等高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。
高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果同隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂墊平，為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。其中III等高鋁磚裝磚可偏高，I、II等磚可偏低。