熔鋁爐不論是電頻感應爐，還是天燃氣加熱反射爐，或者是環(huán)形加熱爐在使用內(nèi)襯材料不沾鋁澆注料上都應滿足以下要求。
（1）有良好的化學反應不亂使用
金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的活動性極好。鋁熔液在７５０℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度（1.0厘泊）相稱接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透滲出和發(fā)生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使爐襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部門和原磚的界面有泛起裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必需具有很高的化學不亂性和盡可能少的浸漬量。
（2）有良好的抗沖洗性
一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過程中，因為電磁力的作用，爐內(nèi)金屬液不停地翻滾和攪拌，對爐襯不斷地沖洗和磨損。對有心感應爐，因為采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖洗和磨損更為嚴峻。所以，要求所用耐火材料必需具有很高的機械強度和硬度。
（3）有較高的致密度和體積不亂性
作為熔煉爐用耐火材料，在材質(zhì)一定的情況下，都但愿獲得較高的致密度和體積不亂性。體密的高低，反應了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積不亂性愈高，燒結(jié)和使用過程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小，所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小，抗?jié)B透滲出能力愈強。
（4）不易產(chǎn)生爐瘤
極少可能因為熔融物表面或內(nèi)部存在的雜質(zhì)（例如Al2O3）而形成爐瘤。由于爐瘤會使爐子容量明顯降低，而且金屬瘤本身致密、堅韌，除掉長短常難題的。
（5）不易被金屬液潤濕和滲透滲出
眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的樞紐因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透滲出能力大小有關(guān)。潤濕能力愈差，愈有利。
（6）耐急冷急熱機能好
這一點對無心感應爐特別重要。由于無心爐功課方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷輪回，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震不亂性不佳，則極易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內(nèi)滲透滲出到線圈處，導致整臺爐襯報廢。
熔鋁爐的爐襯材料分為爐蓋、爐膛、喉部和感應器熔溝耐火材料四部門。喉部，特別是熔溝耐火材料是最樞紐的材料，直接影響爐子的壽命和運行本錢。
（1）爐蓋耐火材料
爐蓋的主要作用是減少爐子的熱損失，防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。這就要求爐蓋材料保溫機能好，重量輕和抗腐蝕性強�；诖�，目前大都采用重量輕，導熱系數(shù)小的硅酸鋁耐火纖維作襯里，因為工作溫度通常低于800℃，因而多采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)將其固定在爐蓋殼體上。這種爐蓋不僅保溫絕熱而且輕盈，因而封閉和打開十分利便。
（2）爐膛耐火材料
爐膛耐火材料在使用過程中所受到的物理化學作用，雖不如熔溝耐火材料那樣苛刻，但其化學特性也應對鋁液呈惰性，有較高的強度和密度。所以，應采用機能優(yōu)良的低氣孔、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應特別留意減小磚縫的寬度，并用泥漿打飽。
（3）喉部及熔溝耐火材料
喉部和熔溝結(jié)構(gòu)復雜，不宜用磚砌筑，主要采用不定形耐火材料。我們在當真分析了熔溝耐火材料受力狀況后，根據(jù)海內(nèi)的實際情況，就顆粒級配，結(jié)合劑用量，水泥分散促進劑用量等，作了大量的試驗室研究工作，研究出了一種特別適合有心感應爐感應器使用的高機能澆注料。該澆注料采用高鋁質(zhì)耐火材料，以剛玉、莫來石為主晶相。
作為熔鋁爐用耐火材料，應具有十分優(yōu)良的熱震不亂性和抵擋裂紋擴展的能力。顯然，它是一種特殊的熱凝聚性耐火材料，加熱時燒結(jié)劑產(chǎn)生作用使得工作層有極高的強度，在使用過程中，當熱面工作層開裂時，尚未燒結(jié)的襯墊層可吸收局部集中的熱應力，防止裂紋的延伸，保證爐子安全。蘭州鋁制品廠和青海鋁制品廠的5噸爐。最長壽命達8個月，正常使用壽命維持在半年以上。實踐證實，這種濕法澆注料施工工藝簡樸，各項機能優(yōu)良，使用壽命長，是大型有心感應熔鋁爐用之可靠的爐襯材料。